離子氮化爐作為企業(yè)通過化學氮化爐深入研究金屬材料表面的一種方法，廣泛應用于鑄鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鈦合金等，多用途爐是一種用于連續(xù)生產的多層爐熱工設備，又稱耙爐或多爐爐，用于焚燒城市垃圾、烘焙有色金屬礦粉、輕燒氫氧化鎂濾餅、天然鎂礦粉等，氮化爐化學熱處理：是指將金屬或合金工件放置在一定溫度的活性介質中，使一種或多種元素滲入其表面，改變其化學成分、結構和性能的熱處理工藝，多用途爐主要用于氣體碳直接淬火、氣體碳中間冷卻淬火、氣體碳保護風冷、碳增加、碳氮共滲和淬火、氮碳共滲（軟氮化）、等溫淬火、明亮正火、明亮退火、釬焊和燒結，氮化爐具有環(huán)保、節(jié)能的優(yōu)點。

　　如今，它已廣泛應用于我國汽車、科學儀器等零部件的加工。與普通氮化爐的工藝設計不同，氮化爐對爐內環(huán)境的要求很高。因此，有必要保持爐內真空，確保爐內清潔度。為了滿足我們的技術要求，需要定期維護氮化爐內的環(huán)境數據，加強設備的日常維護。

　　離子氮化爐常見問題分析總結如下：

　　1.當設備管理停止運行時，確保爐內高真空，因為如果爐內沒有完全真空，就會增加爐內腐蝕的可能性。

　　2.要求員工定期清潔爐膛，使爐膛內有如此干凈整潔的環(huán)境，如人們經常清潔不銹鋼隔熱板、爐膛底盤等。

　　3.確保橡膠圈的密封性。

　　4.確保電源柜的清潔度，如果國內灰塵較多，要及時有效地清理。

　　5.如果爐內某些重要部件出現各種故障，不得擅自拆卸維修，應要求專業(yè)維修服務人員解決。

　　6.注意爐體在工作和生活條件下不能保證冷水的正常生產和供應，防止橡膠圈因溫度過高而燒壞。